Beim Niro-Perlstrahlen, auch bekannt als Edelstahlperlstrahlen, werden Metalloberflächen mit rundem Edelstahl-Strahlmittel bearbeitet. Das Verfahren eignet sich je nach Anwendung zum Reinigen, Entzundern, Aufrauen und Strukturieren von Oberflächen.
Das Ergebnis ist eine gleichmäßige, matte bis satinierte Oberfläche bei kontrollierbarer Oberflächenrauheit.
B
Beim Niro-Perlstrahlen werden runde Edelstahlpartikel als Strahlmittel verwendet. Je nach Strahldruck, Korngröße und Werkstoff lassen sich Oberflächen reinigen, aufrauen, strukturieren oder gleichmäßig mattieren.
Durch die Verwendung eines Edelstahl-Strahlmittels eignet sich das Verfahren besonders für Anwendungen, bei denen eine Verunreinigung durch herkömmliche eisenhaltige Strahlmittel vermieden werden soll.
Für das Niro-Perlstrahlen setzen wir Edelstahlstrahlmittel des Typs „Chronital“ S10 mit einer Körnung von 50–200 μm ein. Dieses Strahlmittel sorgt für ein gleichmäßiges Strahlbild und eine kontrollierbare Oberflächenrauheit – ideal, wenn Bauteile später beschichtet oder lackiert werden.
Ein wichtiger Vorteil: Die Edelstahlperlen hinterlassen keine ferritischen Rückstände. Fremdpartikel werden aus dem Strahlmittel zuverlässig ausgefiltert, sodass Ihre Werkstücke nach der Bearbeitung möglichst frei von Verunreinigungen bleiben. Das reduziert Nacharbeit und ist besonders relevant für Branchen mit hohen Anforderungen an Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit, etwa in der Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt oder Lebensmittelindustrie.
Unsere Niroperlstrahlhalle ermöglicht die Bearbeitung auch großer Bauteile. Für Klein- und Kleinstteile steht zusätzlich eine Schleuderrad-Strahlanlage zur Verfügung, mit der wir Serien und Schüttgut effizient bearbeiten können.
Eine besondere Anwendung des Strahlens ist das Shot Peening. Dabei wird die Oberfläche unter definierten Prozessbedingungen mit kugelförmigem Strahlmittel beaufschlagt. Dadurch können Druckeigenspannungen in der Randzone des Werkstoffs erzeugt werden, die sich positiv auf die Ermüdungsfestigkeit geeigneter Bauteile auswirken können.
Das Verfahren wird unter anderem bei mechanisch hoch beanspruchten Bauteilen wie Zahnrädern, Federn, Wellen oder Antriebskomponenten eingesetzt.
Neben speziellen Verfestigungsanwendungen eignet sich Niro-Perlstrahlen zur Reinigung und Oberflächenbearbeitung. Je nach Einstellung können wir Bauteile entsanden, entzundern und reinigen, Oberflächen gezielt aufrauen oder strukturieren sowie Kanten verrunden. Dabei lässt sich eine gleichmäßig matte bis satinierte Oberfläche erzeugen. Die Bearbeitung kann außerdem der Vorbereitung auf nachfolgende Beschichtungs-, Lackier- oder Montageprozesse dienen.
Wir bearbeiten eine große Bandbreite an Werkstoffen, darunter hoch- und niedriglegierte Stähle, Aluminium, Bronze, Messing, Zink sowie Titan- und Nickelbasislegierungen. Auch Beton- und Natursteinoberflächen lassen sich mit Niro-Perlstrahlen effizient behandeln.
Typische Kunden kommen aus der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik sowie der Chemie- und Lebensmittelindustrie – überall dort, wo sichere, dauerhaft belastbare Oberflächen gefragt sind.
Für das Niro-Perlstrahlen verwenden wir das Edelstahlstrahlmittel „Chronital“ S10 von Vulkan Edelstahl mit einer Körnung von 50–200 μm. Die spezielle Legierung sorgt für hohe Bruchfestigkeit und lange Standzeiten des Strahlmittels und ermöglicht einen effizienten Kraftübertrag – damit Strahlprozesse wirtschaftlich und reproduzierbar ablaufen.
Unsere Niroperlstrahlhalle mit den Maßen 6 × 6 × 4 Meter ist speziell für dieses Verfahren eingerichtet. Hier können auch größere Werkstücke bearbeitet werden. Durch die separate Halle reduzieren wir das Risiko einer Kontamination mit eisenhaltigen Strahlmitteln.
Regelmäßige Korrosions- und Kontaminationstests des Strahlguts sowie Messungen der Oberflächenrauheit (0,8–2 μm nach WN00504) stellen sicher, dass wir die gewünschten Ergebnisse zuverlässig erreichen.
