Niro-Perlstrahlen, auch bekannt als Edelstahlperlstrahlen, ist ein spezialisiertes Strahlverfahren zur Veredelung, Verfestigung und Reinigung von Metalloberflächen. Bei PS Paulawitz Sandstrahlen bieten wir dieses Verfahren an, um die Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit von Metallbauteilen zu erhöhen und ihnen eine hochwertige Oberfläche zu verleihen.
Das Ergebnis: eine gleichmäßig matte, hochwertige Oberfläche und eine deutlich erhöhte Lebensdauer Ihrer Komponenten.
Beim Niro-Perlstrahlen werden Edelstahlperlen als Strahlmittel verwendet. Sie treffen mit hoher Geschwindigkeit auf die Metalloberfläche und erzeugen feine Druckeigenspannungen im Randbereich des Materials. Dadurch wird die Oberfläche verfestigt, die mechanischen Eigenschaften verbessern sich und die Bauteile werden unempfindlicher gegenüber Korrosion und Rissbildung.
Für das Niro-Perlstrahlen setzen wir Edelstahlstrahlmittel des Typs „Chronital“ S10 von mit einer Körnung von 50–200 μm ein. Dieses Strahlmittel sorgt für ein gleichmäßiges Strahlbild und eine kontrollierbare Oberflächenrauheit – ideal, wenn Bauteile später beschichtet, lackiert oder in sicherheitskritischen Bereichen eingesetzt werden.
Ein wichtiger Vorteil: Die Edelstahlperlen hinterlassen keine ferritischen Rückstände. Fremdpartikel werden aus dem Strahlmittel zuverlässig ausgefiltert, sodass Ihre Werkstücke nach der Bearbeitung möglichst frei von Verunreinigungen bleiben. Das reduziert Nacharbeit und ist besonders relevant für Branchen mit hohen Anforderungen an Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit, etwa in der Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt oder Lebensmittelindustrie.
Unsere Niroperlstrahlhalle ermöglicht die Bearbeitung auch großer Bauteile. Für Klein- und Kleinstteile steht zusätzlich eine Schleuderrad-Strahlanlage zur Verfügung, mit der wir Serien und Schüttgut effizient bearbeiten können.
Beim Shot Peening treffen Edelstahlperlen mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche. Dadurch entstehen feine Druckeigenspannungen im Material, die die Bauteile widerstandsfähiger machen – insbesondere gegen Ermüdungsrisse und Spannungsrisskorrosion. Typische Bauteile sind zum Beispiel Verzahnungen und Zahnräder, Federn und Antriebswellen, Kurbelwellen, Pleuelstangen sowie Lenkungs- und Getriebeteile.
Neben der Verfestigung eignet sich Niro-Perlstrahlen hervorragend zur Oberflächenbearbeitung. Je nach Einstellung können wir Bauteile entsanden, entzundern und reinigen, Oberflächen gezielt aufrauen oder strukturieren, Kanten verrunden und ein gleichmäßig satiniertes bzw. geglättetes Finish erzeugen. So bereiten wir Ihre Teile optimal für weitere Beschichtungs-, Lackier- oder Montageprozesse vor.
Wir bearbeiten eine große Bandbreite an Werkstoffen, darunter hoch- und niedriglegierte Stähle, Aluminium, Bronze, Messing, Zink sowie Titan- und Nickelbasislegierungen. Auch Beton- und Natursteinoberflächen lassen sich mit Niro-Perlstrahlen effizient behandeln.
Typische Kunden kommen aus der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik sowie der Chemie- und Lebensmittelindustrie – überall dort, wo sichere, dauerhaft belastbare Oberflächen gefragt sind.
Für das Niro-Perlstrahlen verwenden wir das Edelstahlstrahlmittel „Chronital“ S10 von Vulkan Edelstahl mit einer Körnung von 50–200 μm. Die spezielle Legierung sorgt für hohe Bruchfestigkeit und lange Standzeiten des Strahlmittels und ermöglicht einen effizienten Kraftübertrag – damit Strahlprozesse wirtschaftlich und reproduzierbar ablaufen.
Unsere Niroperlstrahlhalle mit den Maßen 6 × 6 × 4 Meter ist speziell für dieses Verfahren eingerichtet. Hier können auch größere Werkstücke bearbeitet werden. Durch die separate Halle vermeiden wir jegliche Kontamination mit eisenhaltigen Materialien.
Regelmäßige Korrosions- und Kontaminationstests des Strahlguts sowie Messungen der Oberflächenrauheit (0,8–2 μm nach WN00504) stellen sicher, dass wir die gewünschten Ergebnisse zuverlässig erreichen.
